泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時(shí)0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時(shí)o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時(shí)o），約為水泥混凝土的1/6。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實(shí)際效果與38 cm厚的粘土墻體的實(shí)際保溫效果相當(dāng)，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
坯料運(yùn)行過(guò)程的平穩(wěn)性和軌道的維護(hù)：沒(méi)有高壓滅菌的加氣混凝土體強(qiáng)度低。 因此，有必要確保運(yùn)輸過(guò)程的穩(wěn)定性，以減少運(yùn)輸過(guò)程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞。 從而減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此，有必要確保運(yùn)輸過(guò)程的軌道平穩(wěn)無(wú)雜物，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備可以平穩(wěn)運(yùn)行，如吊具，驅(qū)動(dòng)輪，導(dǎo)輪等設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
總之，生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)量的準(zhǔn)確性，混合的均勻性，切割尺寸的精que性，屠體操作的平穩(wěn)性以及生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性無(wú)疑是充氣中的有影響的塊。 塊設(shè)備。 因此，質(zhì)量的五個(gè)關(guān)鍵方面，了解加氣塊設(shè)備的維護(hù)是提高質(zhì)量的重要途徑。
免蒸加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)澆注階段，原材料添加劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后，放出氣體是料漿膨脹，在稠化過(guò)程中，相互協(xié)調(diào)的情況下而產(chǎn)生的。澆注發(fā)氣階段很重要，為了讓磚坯質(zhì)量更加穩(wěn)定，在這一階段操作過(guò)程中，我們需要時(shí)時(shí)刻刻的注意：一、開始發(fā)氣時(shí)間緊接在料漿注完之后或即澆注完時(shí)。料漿的膨脹不得在澆注完之后長(zhǎng)時(shí)間不起動(dòng)，或當(dāng)有大量料漿未澆注到模內(nèi)就膨脹。二、要保持穩(wěn)定，在發(fā)氣過(guò)程中，模具內(nèi)的料漿各部委上漲速度要均勻一致，平穩(wěn)膨脹！三、氣泡大小適當(dāng)、均勻一致，形狀良好。四、發(fā)氣即將結(jié)束時(shí)，料漿開始明顯變，進(jìn)而達(dá)到稠化及時(shí)凝固，保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。整個(gè)免蒸加氣塊設(shè)備工藝都是相輔相的，誰(shuí)也離不開誰(shuí)，澆筑過(guò)程不好，對(duì)下一步的切割工藝也會(huì)產(chǎn)生影響，對(duì)成品的質(zhì)量也會(huì)影響，所以必須仔細(xì)認(rèn)真一些。
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